Каждый человек, занимающийся строительством, сталкивался с ситуацией, когда цены на стройматериалы непомерно растут. В частности это касается и стоимости теплоизоляции. На сегодняшний день существует множество технологий и материалов, используемых для утепления зданий, но в целях экономии можно уже в процессе строительства прибегнуть к использованию недорогих, но при этом обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, материалов. Одним из таких является арболит, который еще называют древобетоном.

арболит

Арболит: особенности, преимущества и недостатки

Арболит – это материал, состоящий из двух основных компонентов: первый и наибольший по объему – это древесная щепа, второй – это связующий для первого компонента – цемент (портландцемент) и воды. Кроме того, сюда же могут входить специальные химические добавки, которые ускоряют твердение, улучшают качество древесины, исключают возникновение гнилостных процессов внутри материала и повышают пластичность смеси.

состав арболита

 

Многие подумают, что древобетон – это новинка на современном рынке. Однако, напротив, изготовление и использование арболита имеет многовековую историю. Тогда главными его составляющими были солома и глина. Позже, с развитием промышленности, когда цемент начал производиться в больших масштабах, начали проводить и первые опыты с ним, в том числе и экспериментировать с деревобетоном.

В 50-х годах ХХ века арболит стал производиться и применяться в промышленных масштабах. Он прошёл все технические испытания, получил соответствующий ГОСТ. Из него начали строить дома на всей территории СССР. Более того, благодаря уникальным свойствам арболита, стало возможным возвести три служебных здания в Антарктиде, с толщиной стен всего-то 30 см, и это в условиях сурового климата. Не составила большой сложности и доставка в столь отдаленное место, так как материал достаточно легкий.

Но, рынок не стоит на месте, и со временем древобетон заменили другие, более современные теплоизоляционные блочные материалы, в частности, железобетон. В промышленных масштабах начали строиться крупногабаритные бетонно-блочные дома, и уже не принимались во внимание такие качества стройматериала как: высокое энергосбережение, теплосбережение и звукопоглощение, присущие арболиту.

Сегодня арболит снова восстанавливает свою популярность и начинает использоваться в строительстве. Все чаще можно встреть его и в магазинах, так как спрос на него растет. Производством древобетона в основном занимаются частные компании, а также некоторые машиностроительные предприятия. Но, как показывает практика, не всегда получается найти арболитовые блоки в продаже. Однако, если придерживаться конкретной технологии, то можно изготовить их своими руками в домашних условиях.

Прежде чем приступить к технологии изготовления арболита, рассмотрим особенности, которыми обладает этот материал, его положительные и отрицательные качества, а также преимущества его применения.

К положительным качествам относятся:

  1. Теплопроводность — одно из ключевых свойств. Содержание в составе древесной стружки, а так же наличие воздушных пор обеспечивают арболиту низкую теплопроводность, а это значит, что он может отлично удерживать тепло. Например, стены из древобетона толщиной всего 35 – 40 см так же холодоустойчивы и морозостойки, как стены из керамического кирпича толщиной около 2 метров. Следовательно, дом, выстроенный из арболитовых блоков, всегда будет теплым.
  2. Звукопоглощение. Это качество создается за счет наличия большого количества воздушных пустот между древесными щепками. Что обеспечивает дому из древобетонных блоков защиту от проникновения уличных шумов. По шумопоглащению арболит превосходит кирпич и древесину.
  3. Легкость материала. Благодаря этому достоинству есть возможность сэкономить на доставке к месту строительства, а также на фундаменте, так как дому из арболитовых блоков не потребуется мощное основание. Плотность материала составляет от 400 до 900 кг/м³.
  4. Прочность и пластичность. При своей легкости он совсем не хрупкий и имеет достаточно хорошую пластичность и изгибную прочность. Он не треснет и не раскрошится, если его уронить, а вмятина, которая образуется при ударе, через какое-то время исчезнет и блок примет свой первоначальный вид, так действует армирующее свойство древесной щепы. В то же время пластичность позволяет создавать из древобетона элементы любой формы и конфигурации, что дает простор для творчества и реализации смелых архитектурных задумок.
  5. Экологичность. Арболит считается экологичным материалом. За счет наличия в составе минерализующих добавок и цемента в древобетонной стене не появятся грибки и плесень. К тому же арболит не токсичен и не вступает в реакцию с декоративно-строительными смесями. А благодаря своей паропроницаемости, стены из арболитовых блоков «дышат» и в них не накапливается конденсат, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении.
  6. Огнестойкость. Даже имея в составе высокое содержание древесины, арболит совершенно лишен горючести (класс горючести – Г1). Поджечь такую стену практически невозможно, благодаря чему он является одним из самых безопасных материалов.
  7. Легкость в отделке. Арболитовые стены легко поддаются любому виду наружной отделки, при этом, не требуя дополнительного армирования.
  8. Простота обработки – это еще одно преимущество и в то же время отличительная особенность от других стеновых материалов. Блоки из древобетона легко пилятся как бензопилой, так и обычной пилой, и даже ножовкой, что позволяет в процессе строительства с легкостью подгонять их под нужную форму и размер. Также стены из этого материала хорошо поддаются сверлению и прекрасно удерживают гвозди и саморезы.

характеристики арболита

Несмотря на такое количество положительных качеств арболита, есть у него и недостатки. Правда, их всего два:

  1. Влагопоглощение. Согласно характеристикам древобетона, это значение составляет 75-85%. Поэтому, для того, чтобы защитить арболитовые стены от влаги, нужно проводить фасадную отделку. В частности, отделку штукатуркой, либо другими водоустойчивыми растворами. Также поможет в решении этой проблемы устройство навесных фасадных систем.
  2. Арболит «по зубам» мышам и другим грызунам. Избавиться от этого недостатка возможно путем возведения высокого цоколя.

Таким образом, исходя из характеристик, можно сделать вывод, что арболит является достойным материалом для строительства домов и других зданий.

Сравнение арболита с другими материалами:
свойства арболита

Технология изготовления арболита. 

Для начала уточним, что же такое настоящий арболит и каков его состав. Дело в том, что часто под древобетоном подразумевают опилкобетон, что неправильно, так как это два абсолютно разных материала. Главными составляющими опилкобетона являются опилки и песок, а в производстве арболита используются исключительно древесная щепа и цемент. Более того размеры щепы прописаны ГОСТом и имеют строго определенные параметры (не больше 30*10*5 см).

Подготовка сырья для арболитовой смеси

В промышленных масштабах переработкой древесины занимаются специальные установки на деревообрабатывающих заводах, они перерабатывают сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, обрезки бруса.

Древесная щепа для производства арболита

Важно отметить, что для изготовления подходят только определенные виды древесины. В основном, это хвойные породы, а именно: ель, пихта и сосна. Менее популярны, но тоже хороши в качестве материала и лиственные породы, например: тополь, береза и осина, но для такой щепы придется потратить больше химических добавок. Лиственницу и бук в производстве древобетона использовать не рекомендуется.

После того как щепа была получена, она подвергается химической обработке, либо просушивается в проветриваемом помещении не менее трех месяцев. Все это делается для того, чтобы избавить ее от сахаров, которые в ней содержатся, в противном случае, могут происходить процессы брожения в уже готовом блоке, что приведет к образованию пустот, деформации поверхности и закончится его разрушением.

Нейтрализуются сахара хлористым кальцием, жидким стеклом, известью, либо сернокислым глиноземом. Помимо этого данные добавки ускоряют схватывание цемента, минерализуют составляющие арболитового блока и снижают водопроницаемость изделия. Также древесная стружка обрабатывается и специальными антисептиками для улучшения свойств готового древобетонного блока.

Смешивание компонентов

На следующем этапе производства абролита происходит смешивание щепы с заранее подготовленной водой, в которую были добавлены минерализаторы. Обычно этот процесс осуществляется в смесителе принудительного действия. После того, как вода с минерализаторами распределится по всей поверхности древесной стружки, добавляется портландцемент. Чтобы достичь технических характеристик, соответствующих ГОСТу, лучше всего использовать цемент марки М 500. Сюда же можно добавлять пластификаторы, но так, чтобы их удельный вес составлял не более 1 % массы.

Формование

Далее, полученная пластичная масса отправляется на формование. Происходить этот процесс может двумя способами – прессованием или уплотнением на вибростенде. В случае если используется формовочный станок с вибромотором, то работа максимально упрощается, так как нужно только загружать сырье и вынимать уже готовый блок. Если же изготовление абролитового блока осуществляется своими руками и используется ручное прессование, то здесь смесь заливается слоями в самодельную форму, в которой каждый слой утрамбовывается. Таких слоев может быть несколько, все зависит от высоты формы.

Сушка

После того как блок был сформирован, он отправляется на место для сушки, где поддерживается необходимая температура и оптимальная влажность. Затем происходит снятие форм, и по технологии готовые блоки еще в течение двух дней подвергаются воздействию температуры в 60ºС.

При необходимости готовые блоки претерпевают механическую доработку, а затем отправляются на склад для упаковки и доставки потребителям.

Процентное соотношение составляющих арболита – величина непостоянная, так как зависит от разных факторов, таких как, особенности изготавливаемого изделия, его назначение и сфера применения.

При изготовлении крупных изделий, как правило, прибегают к дополнительному армированию, используя при этом установку такелажных петель и закладных технологических платин.

На промышленном рынке можно встретить разные названия арболита, например, «урмалит», «дюризол», «вудстоун», «тимфорт». Их отличие состоит в количественном содержании полимерных добавок.

Арболитовые блоки по назначению делят на 2 вида:

— теплоизоляционные;

— конструкционные

Главным определяющим фактором здесь выступает плотность. Для создания несущих конструкций используются конструкционные блоки, их плотность варьируется от 550 до 850 кг/м³. Подбираются они в соответствии с высотой строящегося объекта. Так, для одноэтажного дома, не отягощенного цоколем или мансардой, могут быть использованы самые легкие конструкционные блоки, плотностью 550-600 кг/м³.

В качестве дополнительной теплоизоляции строения при возведении стен используются теплоизоляционные блоки. Их плотность имеет значения до 500 кг/м³. Такие блоки служат хорошей защитой от холодов и морозов.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками

  1. Прежде всего, необходимо подготовить главную составляющую арболита – древесную щепу. Для этого важно просушить ее на открытом воздухе около трех месяцев, чтобы избавить от сахаров.
  2. Засыпать щепу в бетономешалку принудительного действия. Также на этом этапе можно обработать ее известковым раствором, чтобы полностью нейтрализовать химические вещества, содержащиеся в древесине и придать ей антисептические свойства.
  3. Добавить в бетономешалку воду, смешанную с химическими присадками.
  4. Тщательно перемешать полученную массу. Следует внимательно отнестись к этому этапу и дождаться намокания каждой щепки, чтобы не осталось сухих элементов.
  5. Постепенно добавлять цемент. Делать это нужно порционно, чтобы не образовывались комки. Примерно, пропорции должны быть такими: 4 части воды*3 части древесной щепы*3 части цемента.
  6. Перемешать цемент с имеющейся смесью до получения однородной массы.
  7. После того как добились равномерного обволакивания щепы цементной смесью, можно приступать к выкладке полученной массы в формы. Требуемое количество форм лучше готовить заранее.

Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из металла. Для создания деревянных форм используются доски, ОСП или толстая фанера. Лучше делать длинную конструкцию с внутренними перемычками, так как в ней можно изготовить сразу несколько древобетонных блоков. Удобнее будет, если изначально формы делать разборными, тогда не возникнет сложностей при извлечении готовых изделий.

Другой вариант форм – это металлическая конструкция без дна. Она также может быть разборной, либо сварной, длинной с несколькими ячейками, либо представлять собой ящик для одного блока. Для более легкого извлечения готового арболитового блока из формы, желательно предварительно промазать ее внутренние стенки масляной отработкой или оббить линолеумом либо другим гладким материалом.

Уплотнение древесно-цементной массы в формах происходит либо с помощью ручного прессования, при этом смесь выкладывается слоями, либо с использованием вибропрессования. Последний способ позволяет осуществлять заливку в форму сразу всем объемом, что сократит потраченное время, тем самым ускорив процесс изготовления арболитового блока. Так же данный способ позволяет легче корректировать плотность изготавливаемого блока и способствует получению на выходе более прочного строительного материала.

Если есть вибростол, то процесс происходит достаточно просто, для этого нужно поставить на него форму, загрузить готовую смесь, положить на нее какой-нибудь груз и запустить вибрацию. И при ручном прессовании, и с использованием вибростенда, рекомендуется протыкать свежезалитую в формы цементную смесь в нескольких местах, чтобы высвободить имеющийся в ней воздух. На этом формование блока закончено.

8. Следующим этапом блоки в формах отправляются на сушку. Со схватившихся       блоков уже через сутки можно снимать форму, а низкоплотные древобетонные блоки   пока оставить в формах, так как их раствор более жидкий и легко теряет свою   физическую форму. Далее продолжить просушивать их на воздухе в течение 15-20   дней. Но, как уже отмечалось в статье, по технологии они должны на протяжении   двух суток выдерживаться при температуре 60°С.

Теперь арболитовые блоки готовы к использованию.

Видео: изготовление арболитового блока своими руками

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь